近年来食品安全问题成为了社会公众所关注的热点问题，食品安全问题已经从加工卫生延伸到了包括原料渠道、添加物质、设施卫生、储运销售等方方面面的细微环节。对现代化食品加工生产线而言，食品加工设备的润滑是保持设备正常运转的必要环节，由于润滑剂在加工和包装过程中易与食品接触，必须使用食品级润滑剂来避免污染食品而造成食品安全方面的隐患，而食品加工企业对食品级润滑剂的使用观念，从早期的应付卫生部门检查到必须使用食品级润滑剂的过程进行转变。因此，正确认识与如何合理规范使用食品级润滑剂成为食品企业的重要课题。

认识食品级润滑剂

        一般食品来自润滑剂的污染就是源自食品加工机械工作过程中含不符合卫生环保物质的润滑剂与所加工食品的接触。一般工业润滑剂成分比较复杂，含有芳香烃等致癌物。为了提高其性能，还可能添加抗氧化剂极压添加剂、油性剂、等一系列添加剂，而这些添加剂往往具有一定的毒性。所以在食品加工行业中是不允许也不应该使用该类润滑剂。抱着对消费者负责，对社会大众负责的态度，食品生产厂家应该使用符合食品级卫生要求的食品级润滑剂来为设备进行润滑。

        所谓食品级润滑剂是指其基础油和添加剂都无毒无害,浅色无味、不会污染食品，能用于食品加工、医药等行业的专用润滑剂。食品级润滑剂主要采用优质精制基础油，如加氢裂解的矿物油，它的链状饱和碳氢化合物占99%以上，不含芳香烃类，含硫量小于10PPM，或者是人工合成的基础油，油分子被人工设计成一定的大小和结构，成分非常单一。其次，采用无毒添加剂技术，以进一步提高食品级润滑剂的使用性能与安全性。

        由于对与食品安全相关的润滑剂没有国际标准，因此，通常公认按照美国食品及药物管理局(FDA)制订的FDA 21CFR178-3570的标准，由美国农业部认证并划分USDA H-1（偶然与食品发生接触）和H-2（使用在食品加工行业中，但不能与食品发生接触）3-H（可作为脱模剂使用）等标准为依据。美国农业部（USDA）在1998年停止了对食品级润滑剂的注册，这项工作由私营机构（NSF International）（以前叫作国家卫生基金会）接管。食品企业选用的有机会与食品接触的食品级润滑剂必须符合NSF H-1的标准要求。

使用食品级润滑剂的必要性

        在我们与食品企业沟通食品级润滑剂的时候，客户对食品级润滑剂的认识是，食品级润滑剂价格昂贵、食品级润滑剂的使用寿命与抗磨性会比一般的工业润滑剂要差。

        对于以上两个问题，由于在生产食品级润滑剂的过程中只允许生产厂家使用FDA指定的化学品以及产品应在生产装置的密封与无菌等要求，这些因素导致更高的研发和生产成本，最终导致成本提高。而现今的食品级润滑剂经过不断的发展，经过良好的研发设计，都是高性能润滑剂，以精心选择的工艺油／药用／医用白矿油或合成油为基础油。特别是合成产品，较高的价格带来的是更长的产品使用寿命和降低整体维护成本来体现它的价值。

        食品生产企业在选择使用食品级润滑剂时还认为，仅那些与食品直接接触的设备或者润滑部位才会使用食品级润滑剂。其实不然，那些没有与食品直接接触的设备与部位，如果使用一般的工业润滑剂，很可能通过平时操作人员的操作原因，如手、工具等，而且现在设备跑、冒、滴、漏等现象相当普遍，这些都会带来污染的风险。因为，使用食品级润滑剂对食品企业来说，是最可靠，最安全，最经济的做法。

        食品企业使用食品级润滑剂在保障广大消费者健康的同时，也保护食品生产企业自身的利益，企业使用食品级润滑剂不仅延长了换油周期，降低了设备损耗、满足了企业追求成本控制和利益最大化的需求，而且提升了企业自身的品牌形象和市场竞争力，食品企业首先要考虑的就是产品的安全性。所以正确选择与使用食品级润滑剂对食品企业的重要性是勿容置疑的。

如何正确选择与规范使用食品级润滑剂

        食品企业在选择润滑油时，凡可能与食品发生接触的润滑点都应选择食品级润滑油，有些食品企业在单纯考虑安全性的情况下，以食用油、医用凡士林或白油作为润滑剂使用，虽然这些润滑剂安全无毒，但往往润滑性能不佳，使用寿命短，且容易滋生有害微生物，更难以适应高温高湿等极端环境。

        一般食品机械制造出厂会在设备润滑表中注明润滑剂的型号，如果没有相应参考，食品企业可以向专门的润滑供应服务商进行咨询，也可以委托专业的润滑服务商对企业整个生产线进行润滑诊断，提出解决方案。如向专家咨询，企业则需提供相关信息，包括设备类型，需要润滑的设备零部件（齿轮、轴承、导轨、链条等），工况（工作温度、负载大小、运转速度等）以及是否有特殊要求（如长润滑周期，是否经常与水、水蒸汽或酸碱等环境接触）。此外，润滑剂的选择还要考虑很多方面，如润滑剂与塑料、橡胶的兼容性等。如是为了成本，如长润滑周期考虑更高品质的润滑剂，还需要考虑润滑剂之间的相容性问题。其次要注意润滑剂的补充周期和加注量，润滑周期与润滑点的工况环境有关，一般通过油品的定期检测分析判断油品的健康情况与部件的磨损情况，能更好的确定更换润滑剂的周期。

        食品级润滑剂并非“舶来之物”。它的选择和应用遵循与标准润滑剂相同的原则。

        例如，在先进的食品饮料企业，都采用进口高产能的灌装机、封盖机、吹瓶机等重要设备，设备的润滑点一般是采用设备指定的油品进行润滑，在设备出厂时厂家已经设计好各润滑点的润滑剂型号、周期以及填充量，这个是目前企业选择与使用润滑脂的重要依据，企业必须按照要求严格执行。最令企业头痛的问题是，设备的润滑点多，推荐涉及的品牌众多，给采购工作带来了较大的工作量。事实上设备厂家在设计推荐油品的时候也是寻找专业的润滑剂服务商根据以上润滑选择条件去设计润滑产品的推荐，所以食品企业可以邀请专业的润滑技术服务商进行技术指导、全方位的培训等服务，在食品级润滑剂选择与优化上给予专业的意见与服务，从润滑管理、润滑方式、润滑材料，检测检测方面进行优化，达到降低润滑剂使用的综合成本的效果。

        在食品企业购买了食品级润滑剂后，首先要确保正确的润滑点使用正确的润滑剂，并且使用时不要混淆润滑剂的型号，在产品外包装和设备润滑部位上做好对应的标识，避免加错油的情况发生。在食品级润滑剂的存放方面，做好食品级润滑剂的密封保存，与非食品级润滑剂要分开存放，加油工具也要分开，避免食品级润滑剂被污染的情况。

        近年来，随着食品安全受到越来越多的关注，我国食品行业对使用食品级润滑剂的认识有了明显的提高，但是对如何规范与使用食品级润滑剂没有一个明确的标准与实施的规范。而在发达国家，一般都要求食品企业全部采用食品级润滑剂。对此，专家呼吁，我国对食品级润滑剂的使用管理和标准规范应尽快与国际接轨，应重视规范食品机械生产环节中润滑剂的使用。

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