大数据与牛奶，听上去很远其实很近。在蒙牛集团，一包牛奶的生产过程可以产生约170MB的数据，蒙牛每年大概要卖出120亿包牛奶，叠加起来意味着近200万T的数据。这些数据并没有被白白浪费，它们中的一部分已经应用在蒙牛智能工厂打造中。未来，这些数据很可能成为改变乳业消费形态的重要力量。

        5月26日，2018中国国际大数据产业博览会在贵阳揭幕。作为中国乳业代表企业之一，蒙牛集团将在会上分享传统乳业在工业互联网时代，探索并引领“乳业数字新时代”风向的新成果。

        推进从牧草到奶杯智能化

        智能化的本质，是基于全面互联而形成数据驱动的智能，这也是工业互联网的基础。对于工厂而言，数据既像大脑，指挥着工厂实现自动化操作。又像通往全身的经络，把智慧输送到工作的各个零部件，实现智慧的协同效应。但如果智能化面对的对象是复杂的乳业产业链，会给企业带来怎样的进化？

        乳业横跨农业、工业、服务业三大产业，涉及牧场管理、原奶加工、质量监控、产品研发、物流配送、销售等多个环节。数字化、智能化在这一过程中的应用，不只是表层意义上的追溯，更体现为从牧场到消费者手中的一杯好奶的全程智慧。

        在消费升级的带动下，消费者对奶制品的消费意识和观念在逐步转变。多样化、个性化的消费需求，推动乳业蓬勃发展，消费者可选择的奶制品种类越来越多。在数据的驱动下，对消费者需求的满足呈现出动态变化。

        你能想象基于全网数据洞察诞生的乳品吗？蒙牛“甜小嗨”个性化酸奶即是如此。2016年，蒙牛依托于大数据研究，推出面向18—29岁的年轻互联网族群的互联网牛奶甜小嗨。甜小嗨的独特之处，并不仅因其诞生源于大数据调研，还在于它的口味和包装每隔一段时间会随着电商实时数据不断改进。这在过去不敢想象，更不可能实现，数据支撑了这一想法的实现。

        贯通产业链上下游

        除了产品的创新研发，数字化、智能化对蒙牛的改变，体现在整个产业链的上下游。

        在上游，蒙牛所有的牧场都已经实现100%规模化和集约化。从2012年开始，蒙牛就与战略股东丹麦阿拉一起，制定了完备详实的牧场管理标准，再运用数字技术让标准在各个牧场落地。今天，蒙牛的全部奶牛，都已经部署了RFID耳标，记录专属健康档案，部分还配备了更复杂的传感器。牧场对奶牛的所有动作，包括喂料、挤奶、按摩等，通过数据分析来设定并随时调整。整个牧场甚至就像一个现代化、自动化的智能工厂。

        在下游，蒙牛积极探索销售渠道、终端管理和营销的智能化。2017年，蒙牛同阿里以及阿里零售通达成战略合作，完善企业云，共同探索智能货架和无人便利店，对蒙牛的销售渠道进行数据赋能。同年，蒙牛与京东联手，京东为蒙牛提供更开放的数据和营销能力支持，并利用区块链防伪技术提升蒙牛产品的追溯能力。

        蒙牛集团CEO卢敏放表示，“工业互联网的灵魂是‘融合’，蒙牛的工业互联网之路，就是以乳制品工业为中心、连接上下游产业，推动从牧草到奶杯的产业链与信息技术深度融合，实现传统乳业的智能转型”。

        牵头成立“智能制造联合体”

        作为拥有近20年历史的乳业企业，蒙牛深知乳业生产的独特性，“拿来主义”无法解决问题，唯有基于自我实际的摸索和创造，才是推进智能化的最佳选择。于是，蒙牛牵头成立了“智能制造联合体”，探索一套适合乳业的专用方案。这个联合体中，有政府背景的研究机构，也有信息技术和制造领域的企业。联合体的工作以解决蒙牛的当务之急为目标，注重研究成果的转化效能，避免了盲目上系统、上项目。2016年，蒙牛入选工信部“智能制造示范企业”。

        蒙牛从“五大智能化”的角度，推动蒙牛智能制造目标实现：一是进一步升级实验室信息管理系统，推动质量控制智能化；二是完善能源管理平台，推动能源管控智能化；三是引入产品全生命周期管理系统，推动研发智能化；四是引入制造执行系统，实现制造过程的智能化和柔性化；五是在完善仓储管理系统的基础上，引入一系列物联网智能化装备，实现物流智能化。五大智能化的实现，帮助蒙牛破除了全产业链上的信息孤岛，实现了数据互联互通，初步完成智能化改造。此外，蒙牛还锻炼了一支“懂乳业又懂工业互联网”的技术人才队伍，为更高水平的乳业智能制造奠定了坚实基础。

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