对于在外卖盛行年代还坚持自己做饭的笔者来说，调味品就是本命无疑。每次看着超市里玲琅满目的调味品，就会生出一种必须全得买下来的豪情。但这种豪情也让笔者踩了不少雷，有的调味品做出食品味道真一言难尽，免不得回归从小常见的调味品怀抱里去。而这些常见的调味品品牌能够一直长存，与不断更新食品机械设备，改进食品生产工序不无关系。

        太太乐鸡精：自主研发设计生产流水线

        自从味精这种调味品被diss边缘化后，鸡精就顶替了其原先的位置。据悉，太太乐在食品机械设备的选择上更倾向自主研发设计，现在运行的鸡精加工生产流水线在原料精选、配料准备、投料加工、制粒干燥、高温灭菌及自动包装等工艺技术上，都有独到之处，形成独特生产工艺流程。

        鸡精生产线在进行生产过程中一般需要经过原料预处理、预混料制备、搅拌混合、干燥、筛分、包装等步骤。在搅拌混合后需要使用制粒机对其定型。目前，我国的鸡精造粒机可以实现24小时每日连续化生产，最大限度保证产量。针对连续生产可能出现设备过热影响鸡精成品品质问题，配备了循环冷却水装置。无论是旋转刀和筛网还是物料之间摩擦产生的热量都能够被及时冷却。

        十三香：引进全自动生产线保障食品安全

        早在上个世纪十三香刚刚生意红火的时候，王守义就添置了专业的生产机器；在家族制愈发走不下去的时候，公司引进现代企业管理模式的同时也引进了全自动化生产线提升生产效率，成为一家规模化、现代化生产的企业，生产车间按医药工业洁净厂房和GMP标准进行设计，更加保障了食品安全。

        十三香作为纯天然调味品的代名词，在保障食品安全方面下了大功夫。首先投入数千万元对原材料杀菌处理技术设备进行改造；其次在程序控制上使用生产自动化控制DCS、质量检验等系统，全面掌控生产车间的生产、食品安全情况；最后前两年新建车间之处，便按照医药工业洁净厂房和GMP标准进行设计，充分保障生产车间的洁净度。

        海天：用现代科学形成防伪体系

        酱油的生产过程中需要酿制，古法酿制需要将黄豆直接放在太阳底下，不符合现代食品安全理念。海天通过组建技术团队，研究出提升酱油鲜度的方法以及发酵的适宜温度等，建起阳光晒池群，实现对黄豆曝晒的精准控制。为了让消费者对原材料的品质放心，公司从美国进口气相、液相色谱仪等多台仪器设备，对大豆内的黄曲酶毒素、农药残留等有害物质进行精准监控。

        一瓶酱油需要经过的历程有蒸煮、制曲、发酵、灌装、包装等步骤，海天通过国外引进十条自动生产线，实现了酱油生产过程中的190道工序全自动化。全自动食品机械设备生产在提高生产效率的同时，也为酱油产品的溯源提供了绝佳条件。据悉，海天酱油出产的每一瓶酱油都可以追溯到订单、日期、甚至生产线设备，让售卖给消费者的产品彻底有迹可循。

        这些调味品品牌在市场上扎根时间较长，却并没有故步自封，守着原有工艺不撒手。而是积极引进新型食品机械化设备，在生产、保障食品安全、追溯食品源头等方面进行提升，倒推自身品牌快速成长。

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