随着生产的自动化、精益化、智能化程度的不断提高，越来越多的客户需要实时了解生产线的运行状态、品质安全、生产效率，需要对生产线的历史数据进行追溯，确保关键环节和关键数据都在掌控之中。同时，也需要监测生产中是否存在不合理的能源浪费，并进行及时处理和改进，实现节能降耗。而在设备的维护方面，更科学的保养和维护，更小的设备故障率，更少的停机时间，也是客户的重要需求。

        针对客户的这些需求，新美星进行了一系列的开发设计，推出了智能工厂解决方案，帮助客户解决烦忧。作为中国领先的液体包装解决方案供应商，新美星每年为客户量身定制上百条液体及饮料包装生产线，从水处理、前处理系统，到吹瓶灌装，再到后段的装箱码垛，直至最后的智能立体仓库。完美的整线解决方案，精益求精的工艺制作，顺畅高效的良好运转，让这些生产线稳定高效地为客户带来收益。

        新美星的智能工厂解决方案为客户提供了一个开放性平台，兼容传统的PLC系统，除了可以收集新美星的设备信息外，也可以采集不同设备供应商的信息。整线设备通过工业以太网进行无缝连接，所有的生产数据准确无误地进行实时记录和存储。客户可以在新的生产线上使用，也可以在原有的生产线上进行改造升级并使用。整体解决方案可行性强，无需改变当前原有设备，回报见效快，周期短，易维护。随着信息技术的不断发展，客户不仅可以在办公室电脑端进行数据查询，更可以通过IPAD或手机等移动设备在全球各地进行联网查询。

        智能化工程解决方案共分为五个智能模块：运行监控、能源管理、智能维护、报表中心、实时OEE。客户可以根据自己的需求选择使用，新美星也可以为客户进行定制化的开发。

        运行监控模块，负责对生产线的数据进行实时监控，并对每个单机设备的状态进行监控。在监控画面中可以了解到各设备的重要参数，例如生产速度、生产数量、运行状态、生产参数以及设备的损耗情况等等，也可以查看设备的实时报警，以便快捷的了解到单机设备的运行情况，进行集中管理，以及资源的合理分配。

        能源管理模块，负责全面采集厂区所有能源介质（水、电、气、汽等）的能耗数据，让全厂能耗无处遁形，尽收眼底，为精细化管理提供有力依据。通过能耗数据看板可以实时查看当前批次或者班次的整线能耗情况，亦可查看历史数据（日、月、年）的趋势图，简单明了的知道最近的能耗情况，为工厂的管理者提供数据支持，提高能源的有效分配。管理者通过系统输入当前市场的电价就可以查看到单机消耗，这给相关统计部门提供了一份准确的数据支持。

        智能维护模块，可以通过设置预维护提醒周期来提醒客户单机设备所需保养的部件数量，方便生产企业提前做好设备维修前的库存准备，并提醒当前需要保养的设备，以此达到设备生命周期最大化，为生产企业免去不必要的浪费。维护分日、周、月、年，保养部件可以根据实际情况进行设置，更具人性化和可操作性。通过把每一次的保养情况记录到后台的数据库里，对生产企业来说可以追溯保养时间，为机器发生故障查找原因时提供一份保障。当达到保养周期但并没有进行保养时，系统会通过报警的形式提醒操作人员进行必要的保养。智能维护系统还可以预设定每个阀门的开关次数，当运行到设定的次数后，可以提醒操作人员更换相应易损件。

        报表中心模块，可以根据客户的需求设计表格格式，报表分为生产数据报表、报警报表、能源消耗报表、维护管理报表、OEE报表。客户可以根据不同的岗位查看自己需要的报表，可以查看整线报表，也可以查看单机报表，并可以按时间、班次、批次进行查询。不同的查询方式为客户快捷锁定想要查看的报表带来了便利。对于管理者来说，打开电脑或者手机的浏览器，通过远程数据传输，可以直接访问系统内的报表和数据，随时掌握工厂状况。

        实时OEE模块，由三个性能指标小模块组成，分别是设备时间开动率，性能开动率和合格率。OEE实际反映了设备的综合性能，通过分析查看OEE，找到制约提高设备开动率的设备瓶颈，帮助操作人员、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响OEE提高的因素。在这一模块里也可以实现早班、中班、晚班数据的分析对比，来提高各班生产人员的积极性。

        当下，在奔向中国制造2025的道路上，工厂智能化不断推广，智能制造不断升级，新美星也将不断引领市场发展的新趋势，不断适应客户的新需求，不断提高信息化装备水平，为中国包装行业的发展建设添砖加瓦，贡献自己的力量！

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